“中國制(zhì)造”正面臨轉型，從勞動密集型向智能制(zhì)造轉變，這催熱了國內(nèi)的工業機器(qì)人(rén)市場(chǎng)。

　　數(shù)據顯示，中國已經成為(wèi)全球購買工業機器(qì)人(rén)最多(duō)的國家(jiā)。不過，與中國龐大(dà)的制(zhì)造業基礎相比，中國工業機器(qì)人(rén)利用水(shuǐ)平仍然很(hěn)低(dī)。據國際機器(qì)人(rén)聯合會(huì)的統計(jì)，每萬名制(zhì)造業工人(rén)的機器(qì)人(rén)保有(yǒu)量，韓國396個(gè)，日本332個(gè)，德國273個(gè)，世界平均水(shuǐ)平58個(gè)，而中國隻有(yǒu)23個(gè)。

　　更讓人(rén)焦慮的是，雖然國內(nèi)工業機器(qì)人(rén)供應商不少(shǎo)，但(dàn)大(dà)部分的市場(chǎng)份額仍由國外企業占據。中國本土機器(qì)人(rén)企業應如何把握機遇呢？

　　制(zhì)造業99%仍是人(rén)工

　　位于深圳的電(diàn)腦(nǎo)外設制(zhì)造商雷柏科技(jì)，已經嘗到機器(qì)人(rén)的甜頭，并且成為(wèi)積極的傳播者。

　　據雷柏科技(jì)的總經理(lǐ)鄧邱偉介紹，雷柏2011年引進75台機器(qì)人(rén)，通(tōng)過機器(qì)人(rén)集成平台，實施産品設計(jì)、整合、物流重組、排産優化等變革，公司員工從2011年的3200人(rén)減至2012年的1100人(rén)。

　　作(zuò)為(wèi)同行(xíng)中第一個(gè)“吃(chī)螃蟹”的公司，雷柏科技(jì)機器(qì)人(rén)投資年節省人(rén)力成本8000萬元。

　　在與深圳相鄰的惠州，當地電(diàn)子制(zhì)造商華陽，也“愛(ài)上(shàng)”了機器(qì)人(rén)。華陽多(duō)媒體(tǐ)電(diàn)子有(yǒu)限公司副總經理(lǐ)駱名燈說，他們制(zhì)造系統1200多(duō)人(rén)，近年遇到“招工難、用工貴、流失大(dà)”的難題。

　　90後的就業人(rén)口下降、內(nèi)地産業興起、第三産業發展，使招工越來(lái)越難，惠州招工成本已達到370元/人(rén)次；而且90後的就業觀發生(shēng)很(hěn)大(dà)改變，工作(zuò)不是唯一，自由才是首選，一般電(diàn)子行(xíng)業平均月流失率約16%，夜班、站(zhàn)立作(zuò)業的崗位流失率更高(gāo)，加上(shàng)90後員工難管理(lǐ)，生(shēng)産效率下降。因此，華陽多(duō)媒體(tǐ)2008年成立了專門(mén)的事業部，推進自動化技(jì)改，并開(kāi)發出三軸機器(qì)人(rén)平台等産品。

　　駱名燈深有(yǒu)感觸地說：“機器(qì)人(rén)價格必須大(dà)幅下降，否則無法推廣。”鄧邱偉比較樂觀，他預測，随着工業機器(qì)人(rén)均價每年下降4%，以及勞動力成本上(shàng)升，從2004年至2013年，人(rén)員年均工資漲幅15%，這使機器(qì)人(rén)自動化投資回報期(投入成本/年收益)呈下降趨勢，2010年要6年，預計(jì)2015年縮短(duǎn)到2.4年左右。

　　據《經濟學人(rén)》雜志(zhì)的報道(dào)，2013年中國市場(chǎng)共銷售工業機器(qì)人(rén)36500台，中國已經超過日本，成為(wèi)年購買工業機器(qì)人(rén)數(shù)量最多(duō)的國家(jiā)，“工廠的業主們現在更傾向于使用便于管理(lǐ)的機器(qì)人(rén)”。

　　高(gāo)工機器(qì)人(rén)研究所董事長張小(xiǎo)飛向《第一财經日報》記者透露，今年前三季，國內(nèi)機器(qì)人(rén)的銷量繼續保持高(gāo)速增長。2014年1~9月，國內(nèi)工業機器(qì)人(rén)銷量3.36萬台，同比增長32.5%，預計(jì)今年将達到4.5萬台。

　　即使如此，國內(nèi)機器(qì)人(rén)市場(chǎng)的空(kōng)間(jiān)仍然巨大(dà)。張小(xiǎo)飛預測，中國2015年智能制(zhì)造裝備業産值10000億元，未來(lái)五年增長三倍，2020年将達30000億元。

　　“為(wèi)什麽中國制(zhì)造業超過99.42%的工作(zuò)不能被機器(qì)人(rén)替代？何時(shí)、何處被替代？”中國機器(qì)人(rén)産業聯盟理(lǐ)事長、新松機器(qì)人(rén)自動化股份有(yǒu)限公司的總裁曲道(dào)奎思考着問道(dào)。

　　中小(xiǎo)企業是難題也是金礦

　　曲道(dào)奎認為(wèi)，目前低(dī)端行(xíng)業的高(gāo)端應用，是中國工業機器(qì)人(rén)市場(chǎng)拓展的“瓶頸”。

　　他舉例說，衛浴五金行(xíng)業的打磨抛光，機器(qì)人(rén)要求防塵、防水(shuǐ)、防爆，複雜程度遠大(dà)于普通(tōng)的焊接機器(qì)人(rén)；與此同時(shí)，這個(gè)行(xíng)業原來(lái)的生(shēng)産方式非常落後，市場(chǎng)空(kōng)間(jiān)非常大(dà)，但(dàn)對價格極其敏感，這個(gè)矛盾如何解決呢？

　　廣州工研院研究中心主任白小(xiǎo)波也有(yǒu)同感。經過調研，他認為(wèi)珠三角地區(qū)發展機器(qì)人(rén)面臨的問題，主要在于中小(xiǎo)企業。

　　白小(xiǎo)波說，珠江三角洲勞動密集型企業比例大(dà)，采用機器(qì)人(rén)技(jì)術(shù)，實現少(shǎo)人(rén)化、無人(rén)化需求日益強烈；但(dàn)“短(duǎn)、平、快”的低(dī)成本運行(xíng)模式，令長期投入的意願比較弱。目前，已出現了一批成功轉型升級的企業，如廣汽集團集成138台機器(qì)人(rén)構建汽車(chē)零部件焊接生(shēng)産線。

　　不過，“中小(xiǎo)型企業有(yǒu)強烈的需求，但(dàn)是面臨很(hěn)多(duō)困難”。白小(xiǎo)波分析說，從傳統的生(shēng)産模式向現代化生(shēng)産模式轉化，會(huì)出現自動化、機器(qì)人(rén)與人(rén)工作(zuò)業的“混合生(shēng)産線”，這增加了機器(qì)人(rén)自動化方案的複雜性，并相對增加了投資成本。

　　“企業通(tōng)常要求自動化設備替代的工人(rén)成本能夠在2~3年內(nèi)收回，實際自動化生(shēng)産線和(hé)設備的壽命一般在5~8年，或者更長。”白小(xiǎo)波建議說，管理(lǐ)者需要建立新的理(lǐ)念，以适應形勢的發展。

　　鄧邱偉分享雷柏的經驗時(shí)認為(wèi)，機器(qì)人(rén)線體(tǐ)(使用機器(qì)人(rén)作(zuò)為(wèi)主體(tǐ)的自動化生(shēng)産線)投入的成本，不應該是“機器(qì)人(rén)自動化投入+傳統作(zuò)業平台”，而是“機器(qì)人(rén)本體(tǐ)+周邊配套-原作(zuò)業平台投入”。他舉例說，某電(diàn)源适配器(qì)制(zhì)造商擴充産能，新增線體(tǐ)，原計(jì)劃20米長傳送帶投入4萬元，現在機器(qì)人(rén)自動化線體(tǐ)8張柔性工作(zuò)台投入成本僅0.6萬元，節省投入成本3.4萬元。

　　中小(xiǎo)企業不僅是難題，也是金礦。雷賽智能的副總經理(lǐ)左力認為(wèi)，國産工業機器(qì)人(rén)的突破口是經濟型機器(qì)人(rén)。汽車(chē)行(xíng)業中精度要求非常高(gāo)的機器(qì)人(rén)，國內(nèi)企業短(duǎn)期內(nèi)不可(kě)能與國外企業競争。

　　“國內(nèi)企業應側重開(kāi)發應用汽車(chē)産業以外一般制(zhì)造業(五金加工、橡膠(10700,-235.00, -2.15%)和(hé)塑料(0, -11220.00, -100.00%)、陶瓷、食品和(hé)醫(yī)藥等)的經濟型機器(qì)人(rén)，如沖床、注塑機等專用上(shàng)下料機械手、電(diàn)子産品裝配(打螺釘、點膠)機器(qì)人(rén)、打磨抛光機器(qì)人(rén)、碼垛機器(qì)人(rén)等。”左力說，“将髒、累、危險、重複單調的工作(zuò)讓機器(qì)人(rén)幹！”

　　左力認為(wèi)，國産經濟型工業機器(qì)人(rén)的特點是少(shǎo)用轉動關節，盡量采用國産元件，隻專注做(zuò)一件事，因此成本低(dī)、效率高(gāo)、易控制(zhì)。

　　曲道(dào)奎坦言，工業機器(qì)人(rén)、機械臂是附加值最低(dī)的機器(qì)人(rén)，但(dàn)是本土企業必須做(zuò)，這是中國制(zhì)造業轉型升級的需要。而張小(xiǎo)飛則指出，一旦中國本土機器(qì)人(rén)企業能夠在這些(xiē)傳統行(xíng)業的機器(qì)人(rén)領域實現突破，則可(kě)以推廣到印度等其他新興的工業國家(jiā)，那(nà)時(shí)中國的機器(qì)人(rén)企業也可(kě)以成為(wèi)跨國公司。

　　不要走汽車(chē)業的老路

　　中國機器(qì)人(rén)市場(chǎng)的需求突然爆發，曲道(dào)奎感慨：“這是餡餅還(hái)是陷阱？因為(wèi)市場(chǎng)發展太快，把國外的巨頭全都吸引過來(lái)了，留給本土企業慢慢成長的時(shí)間(jiān)變短(duǎn)了。”他認為(wèi)，中國是全球最大(dà)的汽車(chē)市場(chǎng)，但(dàn)本土汽車(chē)業卻沒有(yǒu)真正崛起，機器(qì)人(rén)行(xíng)業要避免重蹈汽車(chē)業的覆轍。

　　據國際機器(qì)人(rén)聯合會(huì)統計(jì)，2013年外資企業在中國銷售工業機器(qì)人(rén)總量超過27000台，較上(shàng)年增長20%；據中國機器(qì)人(rén)産業聯盟統計(jì)，2013年國內(nèi)企業在中國銷售工業機器(qì)人(rén)總量超過9500台，較2012年增長65.5%。

　　“不容忽視(shì)的是，中國機器(qì)人(rén)企業主要占據低(dī)端市場(chǎng)，附加值較低(dī)。”曲道(dào)奎提醒說，千萬要避免高(gāo)端産業的低(dī)端化，在機器(qì)人(rén)這個(gè)高(gāo)端行(xíng)業裏隻是做(zuò)加工，意義不大(dà)，“各地政府、企業應該做(zuò)好戰略規劃”。

　　目前，在資本市場(chǎng)的熱捧和(hé)各地政府扶持政策的推動下，國內(nèi)機器(qì)人(rén)行(xíng)業不斷升溫，全國已有(yǒu)30多(duō)個(gè)機器(qì)人(rén)産業園，A股市場(chǎng)已有(yǒu)40多(duō)家(jiā)機器(qì)人(rén)概念的上(shàng)市公司。一些(xiē)企業什麽都想做(zuò)，從機器(qì)人(rén)本體(tǐ)、零部件到系統集成方案。張小(xiǎo)飛建議，面對跨國巨頭的競争，國內(nèi)企業“先在一個(gè)細分領域切下去”。

　　據高(gāo)工機器(qì)人(rén)産業研究所的統計(jì)，截至2014年9月，中國機器(qì)人(rén)相關企業數(shù)量428家(jiā)，其中今年1~3季度增加175家(jiā)。這428家(jiā)機器(qì)人(rén)企業中，88%是系統集成商；從區(qū)域看，廣東地區(qū)117家(jiā)，占27%，如把浙江、江蘇和(hé)上(shàng)海企業加起來(lái)，則長三角的企業數(shù)量超過珠三角。

　　張小(xiǎo)飛說，中國機器(qì)人(rén)零部件企業，産品還(hái)不夠成熟，市場(chǎng)接受度低(dī)；機器(qì)人(rén)本體(tǐ)企業，出貨量小(xiǎo)，未實現盈利，靠主業哺養；系統集成商，大(dà)部分實現盈利，但(dàn)企業規模偏小(xiǎo)；終端用戶，偏向外資品牌，要求多(duō)樣性，價格敏感。

　　“汽車(chē)之外的一般工業對機器(qì)人(rén)需求增長較快，預計(jì)2014年食品、醫(yī)藥行(xíng)業增長45%；電(diàn)子、電(diàn)器(qì)行(xíng)業增長33%；金屬加工行(xíng)業增長31%。”張小(xiǎo)飛說，所以要“找準市場(chǎng)定位”。

　　同時(shí)，通(tōng)過跨界合作(zuò)、與外資合作(zuò)，提升技(jì)術(shù)水(shuǐ)平。今年，亞威股份與徕斯、佳士科技(jì)與川崎已展開(kāi)戰略合作(zuò)。

　　“中國從低(dī)端制(zhì)造追趕高(gāo)端制(zhì)造勢在必行(xíng)。”張小(xiǎo)飛說，中國機器(qì)人(rén)市場(chǎng)已成為(wèi)全球競奪焦點，ABB、庫卡等國際“四大(dà)家(jiā)族”并沒有(yǒu)在中國站(zhàn)穩腳跟，服務保障上(shàng)還(hái)沒跟上(shàng)，這給本土機器(qì)人(rén)企業很(hěn)大(dà)的空(kōng)間(jiān)，“國産化零部件是國産機器(qì)人(rén)發展的基礎，整合是國産機器(qì)人(rén)快速發展的最佳途徑，占領市場(chǎng)是最佳競争策略。”